【电力】五大发电之华能集团电厂之美——金桥热电厂、烟台电厂、井冈山电厂、大坝电厂等

金桥热电厂：筑起“盈利梦”

曾经，连年亏损，企业资不抵债、步履维艰；如今，终于熬过难关，扭亏为盈。金桥热电厂是内蒙古首府呼和浩特市第一座 30万千瓦热电联产企业。投产发电九年来，由于受蒙西电网电负荷增长缓慢、汽运方式单一等因素影响，企业一直处于亏损状态。2015年，该厂抓住对机组进行高背压改造的契机，以抢发电量、发展供热、提升发展质量为切入点，实现了建厂以来首次盈利，企业焕发出新的生机与活力。

做好供热“大文章”

2014年 7月 1日，金桥热电厂 2 号机组高背压改造和管网铺设工作全面开工，历时三个半月，全面建成并投运。2015年，通过拓展供热支线建设、加大营销工作力度，电厂自营供热面积增至 486万平方米。

呼和浩特的一月，天寒地冻。然而金桥热电厂 2015 年四季度经济分析会议现场，却是一片春意融融。 “2014年底，我厂通过接带自营供热面积实现供热收入大幅增加，自营供热初见效益 ；2015 年，金桥售热量完成 612万吉焦，同比增加 263万吉焦，发电量 28.7亿千瓦时。”听着金桥财务部长马丽娜的工作汇报，每个参会人员的心里都热乎乎的。

2号机组高背压改造，为金桥热电厂扭亏增盈发挥了重要作用。金桥生产厂长贾美俊介绍 ：“改造完成后，在供暖期，单机可降低供电煤耗每千瓦时约 170克标准煤，平均供电煤耗每千瓦时降至 150克标准煤以下，年节约 10 万吨以上标准煤，年节水约 50万吨。”2号机高背压改造后，机组节约标煤 10 万吨，可减少二氧化碳排放 27.1万吨以上，减少二氧化硫、氮氧化物排放 3000吨左右，减少烟尘排放 114吨。热电联产这一重大突破，不仅促进金桥热电厂为呼和浩特市这方热土回馈了光明与温暖，也给这片天空减排烟尘和雾霾做出新的贡献。

牵住电量“牛鼻子”

增加发电量是企业增盈的头等大事。2015年，在内蒙古西部电网新投机组多、发电形势日益严峻的形势下，金桥热电厂千瓦不让、度电必争，牢牢牵住电量这个“牛鼻子”，实现了年度累计完成发电量 28.7亿千瓦时，年度利用小时累计完成 4783 小时，取得了北方公司系统排名第二、蒙西电网排名第三的不凡成绩。

说起过去一年的电量营销之路，金桥热电厂营销办主任赵园珍感慨万分，“我们一方面要密切关注电力市场变化，积极参与蒙西网大用户交易和区外电能交易。另一方面还要准确把握不同时段、季节负荷规律，在涨潮流、弱风日、电网段面检修时积极协调。”面对严峻形势，金桥热电厂及时调整营销战略，利用供热机组在方式安排上的优势，确保 1号机组热备用运行，充分发挥 2号机组高背压供热“以热定电、以热促电”的特点，使电量在逆境中攀升，一举实现热电双盈。

守住安全“警戒线”

“2015年，公司给我厂下达的利润目标是 1058万元。要确保完成目标任务，保证机组安全稳定运行是第一位。”在年初工作会上，金桥热电厂时任厂长王威士着重强调。

安全是一切工作的基础和前提。

金桥热电厂不断强化红线意识和主体责任落实，严格落实安全生产责任制，加大“三票三制”、设备缺陷、检修维护和现场文明生产质量管理力度。积极推进安全生产标准化达标和安全生产管理体系创建工作，2015 年 3月 28日，金桥热电厂 84个安全生产管理体系全部上线试运行，为安全生产工作保驾护航。电厂还严格落实集团公司“五不准”要求，加大对外委队伍的安全教育和检查力度，将外包施工队伍纳入班组、检修队管理，实施旁站制度。目前，金桥热电厂与 40家外委队伍签订了安全协议，夯实安全基础防线 ；制定并出台了《金桥热电厂安全生产奖惩办法》强化全过程预控，设置违章曝光平台，加重监管考核力度 ；牢固树立“文明生产是安全基石”理念，以“三降一提高”为统领，狠抓文明生产治理 ；利用机组大、小修和春查、安全月活动机会，对设备进行彻底摸查，对缺陷进行彻底整治。今年以来，生产现场跑冒滴漏现象明显减少，安全生产形势良好，截止 2015 年 12 月 31 日，实现连续安全生产 3417天。（文｜金桥热电厂 王淑艳

降低机组“伙食费”

燃料成本是控制电力企业成本的重点。2015年以来，金桥热电厂找准降低燃料成本和优化机组运行指标的最佳结合点，深挖潜力，努力降低燃料成本。一方面，电厂加大市场调研，密切掌握煤炭市场变化，保持合理库存，适时降低采购价格 ；加强供应商梳理工作，剔除经营性公司及中间供煤商。每周召开燃料分析会，对所有进煤单位，进行指标分析，按入厂热值、硫份、入厂标煤单价进行排名，形成经济调运计划。另一方面，发挥效能监察和煤质监督管控作用，优化进煤结构，科学配煤掺烧，采购适烧煤泥，降低燃料成本 ；成立了配煤掺烧组织机构，出台了《燃煤配煤掺烧管理标准》、《掺烧应急管理预案》等制度，进一步规范了配煤掺烧操作流程。

“为适应机组负荷变化，对储煤实行定置管理，将汽车沟和煤场分为不同区域，把原煤、中煤、煤泥等不同热值、不同水份、不同硫分的煤种分堆分类存放，精心为机组营养‘配餐’，保证各煤种经济掺配，尽最大努力发挥燃料降本增效优势。” 在储煤现场，金桥燃料部长王志强一边指挥车辆一边大声地介绍。

办好职工“心头事”

电厂的发展离不开每一个员工的努力，因此每个职工心里最挂念的事情也就成了金桥热电厂最操心的事。为加强精细化管理，电厂先后制定并出台了《金桥热电厂月度绩效考核办法》、《金桥热电厂安全生产奖惩办法》、《金桥热电厂基层党建工作考核办法》等制度，将安全、生产、经营、党建等绩效任务按月量化分解、明确责任、重奖重罚，促进各项工作再上新台阶。党员干部以“三严三实”专题教育为契机，着力办好职工企盼的好事，针对生产岗位缺员的现状，先后有 40名职工被调剂、充实到生产一线 ；制定并出台了薪酬向生产一线倾斜实施方案，检修、运行一线普通职工月度奖金在原来的基础上，每人增加 200 到 400 元。为提高职工生活质量，金桥热电厂先后对主厂房集控室、输煤楼、办公室、值班室、澡堂和卫生间等进行全面维修改造，在厂区进行绿化建设，新植树木 5000余棵，大幅度改善职工生产生活环境。

2015年，在实现自营供热、临时岗位增加的情况下，金桥热电厂临时工人数由原来占职工总数的 34%降至 28%，从过去“自己人闲着无活干、钱让别人赚”到现在“有活自己干、有钱自己赚”的变化，让职工真正感受到了工作的成就感。一系列为民务实的举措，得到了全厂职工的交口称赞，职工工作、生活的精神状态发生了很大的变化。（文｜金桥热电厂 王淑艳）

烟台电厂：百年老厂的“节能秘笈”

初夏的烟台电厂，青翠的绿竹一字排开，火红的月季正争相绽放。经过多次扩建和小机组关停，这座始建于 1913年的“百年老厂”，已成为烟台市的主要电源点和市区最大热源点。相较于其他新电厂，烟台电厂存在容量小、机组老的问题，为在 “白热化”的市场竞争中谋求生存，该厂牢牢抓住供热优势，勇创新、深挖潜、精管理，走出了一条独具特色的节能发展之路，被评为集团公司 2015年度节能先进单位。

啃下技改的“硬骨头”

烟台电厂位于烟台市芝罘区、福山区、开发区三区交界处，地理位置优越，供热起步早、市场广、后劲大。

但随着供热面积的不断扩大，机组供热能力逐渐成为制约企业供热发展的“瓶颈”。是否扩建新机？但远水解不了近渴，究竟该怎么办？电厂副总工程师王浩鸣提出了对 16万千瓦超高压机组进行低真空循环水供热改造的大胆设想。“目前国内只有 5 万千瓦以下的机组进行过这种改造，此种大容量机组的改造还没有先例，技术上不成熟啊”，在听到他的设想后山东电科院等行业专家均表示质疑。为打破企业供热困局，不服输的烟电人没有就此放弃，决定做第一个敢吃螃蟹的人。烟台电厂成立了以王浩鸣为组长的技术攻关小组，他带领电厂专业人员自主攻关，和主机厂家以及设计院的技术人员们一起逐个解决改造中的技术难题。功夫不负有心人，2009 年 10 月，烟台电厂成功完成了全国首台 16万千瓦机组低真空供热改造，实现供暖期机组热耗率每千瓦时降低 2419.07千焦，新增供热面积约 150万平方米。

随着城市供热面积的不断扩大，尝到了设备改造“甜头”的烟台电厂又将改造的目光盯在 11万千瓦抽凝机上。由于受主管网循环水量的限制，不能效仿 16万千瓦机组低真空供热改造的成功经验，只能另辟蹊径，将其改造为背压机。该类型机组改造成背压机在国内也尚属首台，为克服技术难题，烟台电厂再次成立了技术攻关小组，由生技部专工房伟担任技术负责人。“一个 80后的年轻小伙子，他能行吗？”一面是国内首例的设备改造，一面是资历尚浅的年轻专工，同事们不免心生疑虑。为打消大家的疑惑，房伟带领攻关小组刻苦钻研，同国内的汽轮机专家及各主机厂专家进行论证，经过长达半年的筹备，成功攻克了 5个技术创新关键点，于 2014年 12月顺利完成了 11万千瓦抽凝机改造成光轴背压机项目。经过改造，4号机组热耗率每千瓦时降低 2372.52千焦，新增供热面积约 180万平方米左右。面对这样的改造效果，山东电科院热力实验专家王学栋惊讶地说 ：“你们这台 10 万千瓦机组的热耗水平比超临界 30 万千瓦机组还要好，确实了不得。”

“小”中见“大”争效益

向管理要效益是烟台电厂节能降耗成效显著的另一法宝。为加强“五值”小指标竞赛管理，电厂在设立专项奖励基金的基础上，将运行人员月度奖金的 30%与竞赛结果挂钩，极大调动了运行人员认真监盘、精细操作的积极性，保证了各项参数压红线运行 ；以耗差分析为依据，确定各项参数奖惩的权重，避免了“捡芝麻丢西瓜”。坚持“逢修必洗”的原则，利用一切机组检修的机会对空预器和凝汽器进行高压水清洗，有效降低了排烟温度和凝汽器端差。为进一步提高热网的能耗水平，烟台电厂与清华同方合作，开发应用了热网自动平衡系统，热网供热调平实现自动控制，保证全网供暖效果一致，进一步降低了供暖单位耗热率，真正实现了按需供热，达到了区域领先水平。“不为利小而不为，滴水汇流成江河”是烟台电厂生产副厂长姜勇常挂在嘴边的一句话。电厂不断强化“三个一”意识，即“节约一度电、一克煤、一滴水”，把节能降耗工作渗透到工作、生活的每个细节，使“小”中见“大”的举措结出了效益的硕果。

井冈山电厂：美丽的“节能之花”

近年来，地处革命老区的井冈山电厂先后获得集团公司“节能先进单位”、“优秀节约环保型燃煤电厂” 等荣誉。2015年，忙碌的井冈山电厂人，在各个繁忙而不凌乱的技改现场，挥洒着的汗水，为企业浇灌出了一朵朵鲜艳美丽的“节能之花”。

攻关小组有“创益”

优化运行是节能工作的重要途径。多年来，井冈山电厂坚持问题导向，有针对性地成立了一批旨在优化运行的技术攻关小组，各小组从性能诊断、技术革新等方面入手，开展了扎实的工作，促进了企业节能工作的长足进步。

陈永浩，井冈山电厂炉修班班长，江西省劳动模范。作为电厂炉修技术领头人，他牵头负责了多个节能技术攻关小组的工作。2015年，电厂1号炉A引风机油箱油位发现渗漏，为保证设备的安全运行，需每周补充润滑油至少 180 升。厂家对设备进行了检查，并得出结论 ：轴承箱解体，需更换轴承。陈永浩在认真分析后发现，“即使换了轴承，运行一段时间后还是会出问题，治标不治本，而且更换轴承成本高、时间久，应该想办法彻底根除。”于是，他带领着技术攻关小组的几名同事，一边现场复查，一边研究改造方案、设计图纸，最终经过反复推敲，创造性地提出了整改方案，不仅“妙手回春”地消除了设备隐患，节省了消缺时间和费用，还打造了一个创新技术应用标本。

据不完全统计，仅 2015 年，由陈永浩牵头的技术攻关多达 10 多项，为厂里创造效益数百万元。

据悉，近年来，井冈山电厂成立了多达 26个节能技术攻关小组，这些攻关小组开展了大量工作，提升了企业的节能水平。其中一期江边补水泵与循泵冲洗水泵优化运行方式一项，便实现日节电 1 万千瓦时以上 ； 3号、4号机组 INFIT系统改造一项，使脱硝氨用量下降了 0.6 公斤 / 万千瓦时 ；4 号炉燃烧调整试验一项，使锅炉热效率在 66 万千瓦、50 万千瓦和 35 万千瓦三个负荷点下分别提高了 1.42、0.80 和 0.09 个百分点。

红土地上的“节能先锋”

“为了抓好节能工作，电厂这些年通过实践，逐渐摸索出了一套行之有效的节能精细化管理办法”，井冈山电厂生产管理部副主任黄川说起节能工作来感慨颇深。 据他介绍，电厂 2000 年二期投产初期，新机组磨合不稳，老机组设备老化，全厂节能基础薄弱，形势严峻。“十二五” 期间，为规范管理，完善制度，电厂重新修订了《华能井冈山电厂节能管理标准》、《华能井冈山电厂配煤掺烧管理办法》等节能管理制度。为了落实节能降耗责任制，电厂每年通过签订节能降耗目标责任状，将节能降耗工作目标层层分解落实。电厂还坚持每月定期召开机组能耗分析会，每周定期召开配煤掺烧会，努力提升机组节能降耗水平。为了将节能工作深入人心，电厂年年坚持开展值际小指标竞赛，开展节能宣传活动。2015 年，为了实现机组发电效益的最大化，电厂更是加强了内部电量的转移力度，同时抓好先进对标工作，不断自我加压、自我提升。

井冈山电厂各机组自投产以来，为推进地方经济发展功勋卓越，但岁月的消磨，机组设备老化，已无法适应当前节能形势要求。站在可持续发展的战略高度，2015 年电厂先后组织开展了3号机组低温省煤器和 1 号、2 号机组电除尘、低温省煤器、引增合一改造。挖潜增效，强化内功。电厂节能专工李仕宏拿着电厂节能报表自豪地向我们介绍到， “电厂 3号机组低温省煤器改造后，排烟温度降低了 40摄氏度，影响煤耗每千瓦时下降约 1.6克，仅此一项便为电厂带来了可观的经济效益和社会效益。”

精细管理出业绩，节能工作现成效。2015年，井冈山电厂一期转二期电量 10.34亿千瓦时，相当于节约标煤 3.51 万吨 ；同时，全年完成了 80 万吨经济煤种掺烧任务，最大限度实现了电厂发电效益最大化。在江西省内 60万级机组对标中，井冈山电厂生产供电煤耗比其他同类型机组每千瓦时低 4 ～ 6克，实现了区域领先。

青山不墨千秋画，绿水无言万古诗。今天的井冈山电厂俨然已成为了井冈红土地上的节能先锋。

大坝电厂：戈壁上的一曲“绿色颂

1990年投产的大坝电厂，是西北第一台 30万千瓦机组诞生地，也是宁夏第一座百万千瓦级火力发电厂，发电量曾占据宁夏整体电量的 “半壁江山”，但是这些都已是过去的辉煌。面对新形势，大坝电厂敢为人先，把绿色节能环保定为企业文化的一项重要内容，大力开展节能减排技术改造，积极履行企业社会责任。

技改“不掉队”

大坝电厂是个老厂，面对设备老化、技术落后的现状，电厂全体干部职工众志成城，立足技改，勇于创新。2009 年，大坝电厂拉开了技改工作序幕，面对施工队伍多、工期紧张、主设备交货时间推后、资金不足等重重困难，电厂积极采取措施，提前进入施工现场，加班加点抢工期，认真仔细保质量。

炎炎夏日，夜晚的电子间里，大坝电厂职工加班加点、热火朝天的进行着设备升级改造工作。每一个人都是如此的专注，擦去额头的汗珠，手中的工作绝不停下，攻克一个又一个难关，完成一个又一个项目，机组能耗水平实现了里程碑式的跨越。另外，电厂还实施了二期汽轮机组的性能完善改进、一期汽轮机凝汽器改造、磨煤机变加载和微油点火系统改造、一期锅炉捞渣机改造等 60余项较大技改项目。随着各改造项目的成功实施，机组的经济性得到了大幅的提高，系统能耗随之减少，企业节能工作迈上了新的台阶。

“我们永远在路上”，大坝电厂并没有停止技改降耗的步伐。2016 年，电厂开始了“二期向青铜峡供热改造”和“3 号机组 B 级检修及综合节能升级改造项目”技改步伐，用坝电人特有的执着，谱写着新的绿色颂。

节能你我他

“度电必争、克煤必省、滴水必节、毫油必珍”，这是大坝电厂的节能理念，这一理念牢固的印在每一个人心中，使节约成为常态。

太阳已经落山，夏夜大坝电厂福利区里灯光闪闪，工作了一天的人们，正在享受着休闲时光。晚上九点，“啪”的一声，整个电厂福利区里突然漆黑一片，所有的楼房照明全部灭了。有人问 ：“停电了吗？”旁边的人笑着回答 ：“呵呵，你 OUT 了，这 是厂里开展的节约出行和能源紧缺体验日活动！”“今天厂区办公室停开空调、电风扇 1 天 ；关闭厂区、福利区所有景观照明灯、装饰用灯、电子显示屏，晚上 21 ：00 ～ 22 ：00 期间，福利区停闭路电视 1小时。”

作 为 一 个 老 厂，前些年因为人员多而杂，有些员工的节能的意识薄弱，在某些小细节上还需进一步完善，有的地方照明灯 24小时开着，水龙头也经常忘了关。为了改变这些习惯，大坝电厂采取多种措施，一方面结合安全体系建设修订节能环保管理文件与制度，实行节能目标管理，与各部门签订了目标责任书，形成了一系列完整的节能考核目标制度 ；每年设立节能环保专项奖励资金，奖励节能环保工作中表现突出的先进集体、先进个人和节能环保优秀技改项目、合理化建议等，极大地提高员工节能降耗的积极性和主动性。另一方面，将机组节能环保月度分析报告及时公布在电厂网站上，在《坝电信息》、政工网开辟节能降耗专栏，同时利用展板、广播、横幅、手机短信等形式宣传节能环保法规、节能新技术、节能技巧经验等节能知识，组织实施 “节约出行”和“能源紧缺体验”等活动，多载体、多形式，宣传节能减排，使电厂上下形成了人人节能的良好氛围

从“细”处谋“大局”

“抓管理、抓细节、抓执行，提效率”，大坝电厂在节能管理中始终遵循“三抓一提”的管理模式，从细节中要效益，不断提升管理水平。

中午，电厂生产楼二楼会议室，边上桌子堆着的加班餐盒，会议桌上议论声此起彼伏。“四号炉飞灰可燃物高，发电部在配风的调整上进行改进，会后安排。”“还要加强对炉底漏风的治理，对炉底的检查孔、排渣门进行检查密封，会后安排。”……这是电厂锅炉节能工作小组加班召开专题会议的场景，主要是针对 4号炉飞灰可燃物超标的问题进行技术攻关。像这样的会议经常召开，只为解决节能工作中的问题。

大坝电厂结合机组现状，以小指标达标治理为主线，不断开展节能管理提升工作，使节能工作贯穿于各个环节之中。电厂成立了以厂长为组长的节能领导小组，下设办公室，并成立了锅炉、汽机、节电、节水、环保、非生产用能、掺配煤七个专业小组，分别负责各自专业上的节能工作，明确各专业小组的工作职责，着手小处，着眼大局，小到一个灯光照明，大到年度节能工作策划，时时有人负责，事事有人落实。通过管理提升，电厂的节能工作又上了一个新台阶。

邯峰电厂：节能“大飞跃”

2015 年，邯峰电厂主要能耗指标全面完成“国家万家节能低碳行动”、“省重点耗能企业双三十”、“集团公司优秀两型企业”各项要求，提前超额完成年度节能各项任务，机组能耗指标一跃进入集团公司同类型机组前列，其中 2号机组获集团公司能耗指标提升进步奖。邯峰电厂被授予集团公司节能先进单位荣誉称号。

瞄准“双优”

2014 年 1 月，环保部提出 ：到2015年元月，京津冀地区所有火电企业将全部执行特别排放限值。邯峰电厂 2008年上马的干法脱硫设备难以满足新标准，形势严峻……

邯峰电厂厂长刘如铁与班子成员冷静分析，运筹帷幄，统一思想，明确目标 ：转“危”为“机”，以两台机组实施脱硫、脱硝、除尘等五个改造项目为契机，采纳烟气协同治理技术路线，设定排放指标超越“特别排放限值”、“直接”瞄准最先进的燃机标准，同时争取最佳节能效果，能耗指标看齐集团公司先进机组，确保 “当年不落后，来年争领先”，实现节能、减排“双优”！

邯峰电厂迅疾成立环保工程及能耗指标提升项目组，生产副厂长周立辉担当组长，项目组成员也是“一套人马两项责任”，环保节能齐头并进，环保改造重大技改方案的制定，不符合节能理念的设计环节不予通过。环保改造初期，运行部人员就介入其中，对方案优化设备选型提供有力支持。对于电力科研院所的设计，邯峰电厂的技术人员提出并坚持空预器烟气侧出口烟道、除尘器入口烟道、引风机出、入口烟道设计再优化方案，通过导流板的优化，大幅降低烟气阻力、风机电耗……

多管齐下

高 手 下 棋，看 三 步、想 三 招。 2014年 10月，邯峰电厂 2号机组还在改造高峰期，周立辉就开始现场实勘，反复酝酿 1号机组最佳施工方案……月底，周立辉结合专家及各方建议，拍板定案 ：启动锅炉房移位，及早开始 1号吸收塔基建 ；最大限度压缩工期 ；就此缩短烟道 100 余米，大幅降低烟气阻力，兼收降耗之效！——“一箭三雕”！

投运调试前周立辉就部署落实：送电设备由运行部接手，调试工作由运行部负责。运行人员主动出击，保证了调试工作的安全和进度。设备试运后运行员工尽职尽责，短时间内实现方式优化，将改造设施转入经济运行状态，达到预期效果。2号机组低低温省煤器改造，设计使锅炉排烟温度由 140摄氏度左右下降至 90 摄氏度。改造后烟气余热回收，有效降低了系统热损失，供电标准煤耗每千瓦时降低了 1.5克以上。引增合一改造将原动叶可调轴流式引风机和静叶可调式增压风机更换为双级动叶可调轴流引风机。改造后风机厂用电率整体下降了 0.76%，供电煤耗每千瓦时降低 2.5克左右。煤粉管道加粗改造使煤粉管道平均阻力下降 1600帕，降低厂用电率约0.015%。锅炉省煤器改造去除一圈光管省煤器，增加两圈 H鳍片型省煤器，在确保锅炉水循环安全的前提下，排烟温度降低了 15摄氏度左右，供电标准煤耗每千瓦时降低了 1.3克。磨煤机分离器改造采用轴向型粗粉分离器替代原双蜗壳式粗粉分离器，煤粉细度 R90从 15%降低到 8%，煤粉均匀性指数提升至 1.0 ～ 1.1，供电标准煤耗每千瓦时降低了 0.6克。

指标领先

为优化、巩固减排降耗成果，邯峰电厂价值工程领导小组不断调整控制策略，改变配煤掺烧方式、锅炉燃烧配风方式、SNCR 与 SCR 烟气脱硝联合运行方式，将全厂生产成本控制在最优水平。

运行专业进行摸索试验，持续强化环保设施的运行优化力度，规范操作、降低电除尘器二次电流、优化浆液泵运行方式、合理控制吸收塔浆液密度及 PH值等标准 ；同时，制定出台氮氧化物指标、浆液泵耗电率、钙硫比等竞赛办法，结合缺陷分析、 QC课题攻关、节能合理化建议等措施，充分调动大家的积极性和创造性，为降低新设备厂用电率和能源消耗做贡献。

2014 年，邯 峰 电 厂 通 过 管 理节能、技术改造实现了“当年不落后”目标，在集团公司同类型机组指标排名提升 6 位。2015 年，邯峰电厂主要能耗指标全面完成国家、地方、集团公司各项任务，能耗指标一跃进入集团公司同类型机组前列，2 号机组供电标准煤耗与 2014 年相比每千瓦时降低 7.83 克 ，获集团公司能耗指标提升进步奖，圆满“领先”。